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陕西法士特齿轮联合三车间里，旧机床仍旧轰鸣，而在王黎洲手中，这些老设备却纷繁勃发出新的生机。
2007年，王黎洲以一般设备修理工的身份走进法士特。谁也不曾想到，这个爱跑档案室、爱揣摩图纸的年轻人，十八年后会成为企业智能化转型的要害推手。
初入行时，王黎洲的愿望很简单——修好每一台设备。他沉浸在发那科、西门子等数控系统的国际里，将每一次毛病扫除都视为一次技能降服。渐渐地，这位“设备医师”发现了更深层次的问题：仅仅修正毛病，远不能够满意公司开展的需求。
2015年，他迎来了职业生涯的转折点——担任公司首条自动化出产线的改造。从设备修理到产线再造，这不仅仅人物的改变，更是思想办法的推翻。他带领团队完结21条产线的自动化改造，完结了从“人跟着设备转”到“设备围着工艺转”的根本性改变。
其间，研孔与校直工序的兼并改造可谓模范。王黎洲打破“工序别离”的传统思想，立异提出一体化处理方案，使职工劳动强度下降50％，出产功率提高30％。这次成功让他深入意识到：优异的技工不只要懂修理，更要懂工艺、懂出产、懂立异。
作为技能大师作业室的领衔人，王黎洲完结了从“技能能手”到“立异引擎”的蜕变。他主导研制的“剃齿恒切削力加工技能”，将剃刀寿数从450件提高至1600件。这项打破不只大幅度下降了出产所带来的本钱，更创始了自适应加工的新模式。
更令人称道的是，他将作业室直接建在出产车间。“离问题越近，离真理越近。”王黎洲这样解说自己的挑选。在这个“车间里的实验室”，他和团队完结了上千种零配件的优化改造，毛病修正时刻缩短50％以上，每年为企业节省修理本钱50余万元。
王黎洲深知，个人的力气毕竟有限，唯有将“绝活”转化为团队的一起财富，才干助力企业的继续开展。他开发训练课程、编写教材、树立实训渠道，把碎片化的阅历系统化，将隐性常识显性化。
他带出的21名学徒，现在已成为企业的技能中坚，在各类技能大赛中屡创佳绩。特别值得一提的是，他推进树立的“自动化修理片区”及相应绩效激励机制，为企业培养出15名专业自动化修理人才，构筑起企业智能化转型的人才柱石。
从处理单个设备毛病，到改造整条产线；从提高个人技能，到打造专业团队；从遵从PROC，到立异加工办法——王黎洲的生长轨道，正是我国制作业从“制作”向“智造”改变开展方法与经济转型的微观缩影。
“技能之路没有止境，每个阶段都要完结自我逾越。”王黎洲这样总结自己的心路历程。现在，他正带领团队向着更高难度的技能课题建议应战，用举动诠释着新时代工业工人的价值寻求——不只要做问题的处理者，更要做价值的创造者。
时隔一年，记者再次走进法士特齿轮联合三车间，了解的机油味与机床轰鸣声扑面而来。仅仅这一次，我的身份不再是学徒，而是采访者。望着仍在设备间络绎的那个身影，上一年拜师学艺的点点滴滴不由涌上心头。
作为陕西省总工会的新进人员，上一年秋天，我被安排到法士特进行为期一个月的实践训练。分配导师时，我有幸被指定跟从王黎洲师傅学习。说实话，初见时我颇感意外——这位斩获很多荣誉的大师，竟如此朴实无华，工装上沾着油渍，说话不急不缓。
“先学会听动静。”这是王师傅给我上的第一课。他带着我络绎在设备间，让我闭眼倾听机床作业的动静。“健康的设备有自己的节奏，就像人的心跳。听出反常，就找到了问题的头绪。”这堂共同的入门课，让我这个文科生第一次逼真感受到工业设备的生命力。
王师傅从不小气共享。他的作业桌上，总放着几本手写的作业笔记，里边鳞次栉比记录着各类毛病现象与处理方案。我怯生生地提出想借阅的恳求，他爽快地容许了：“记下来就为了让我们少走弯路。”
现在，看着通讯稿里那些耀眼的数字——21条产线名高徒……我有了更深的感受。这些数字背面，是很多个在设备前据守的日夜，是那份对技艺的执着与据守。
作为记者，我报导过许多劳模先进事迹；作为学徒，我有幸亲身体会工匠精力的传承。这段特别阅历让我理解，陕西制作业高质量开展的暗码，就藏在千千万万个像王黎洲这样的一线劳动者身上。他们或许不善言辞，却用双手与才智，为工业晋级静静贡献力气。
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